可降解塑料PBAT直接连续酯化法是一种能有效提升产品质量和生产效率的生产方法,对于它是怎么操作的,相信是不少朋友都想了解的。下面,我们就可以跟着专业的厂家来一起了解一下可降解塑料PBAT直接连续酯化法是怎么操作的。
(1)为了减少BDO副反应,减少THF生成,减少原料消耗,整个酯化反应在真空条件下进行,降低了酯化反应温度;同时,能耗也降低了。
(2)由于原料活性低,采用高性能催化剂;由于催化剂易水解失活,将传统的液位以上添加催化剂的方式改为液位以下添加催化剂,解决了上述问题。
(3)缩聚过程中,生成的低聚物容易随真空气体管道带入喷淋系统,造成系统堵塞。因此,在气相管道上设置旋风分离收集系统,生成的低聚物由旋风分离器收集捕集,尾气进入BDO喷淋循环系统。
(4)酯化过程中,虽然可以降低副反应的程度,但无法避免;酯化废水的主要成分是THF和水。THF毒性低,但其高浓度容易对人体造成伤害。如果直接排入污水处理,会对污水处理系统中的细菌造成危害。因此,建立了一个THF回收装置来分离THF和水。经回收装置处理后,THF质量分数可达99.95%以上,可直接销售;废水中THF的质量分数控制在0.05%左右。同时,这部分废水被送到废水汽提塔进行汽提,从中提取THF和其他有机物,然后通过管道送到燃气锅炉燃烧。
(5)由于PBAT的玻璃化转变温度低,如果采用传统的水下罗纹造粒,容易造成粘刀和缠刀,导致生产不稳定。因此,切片颗粒的成型和结晶程度可以通过水下输送管道的长度和造粒水的温度来控制。同时,由于PBAT易于降解,产生的切片颗粒被输送到干燥塔进行干燥,然后用氮气冲洗进行保护和包装。
(6)针对PBAT分子链增长困难、粘度高、流动性差的特点,可将物料的动态粘度从目前的350 pa·S提高到1000 pa·S以上,分子链也会相应增加;同时,由于粘度高,需要螺杆出料来保证生产的稳定性。
(7)由于PBAT生产过程中产生THF蒸汽,在缩聚装置局部安装轴流风机,增强装置的通风能力,并安装可燃和有害气体检测报警装置,现场设计个人防护口罩和呼吸器等安全设备;THF回收装置采用全开放式混凝土框架结构,有害气体不易积聚。
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